超臨界電站閥是超臨界及超超臨界火力發(fā)電機(jī)組蒸汽系統(tǒng)中的核心控制與安全保障裝置，工作于高達(dá)570℃、25MPa以上的高溫高壓環(huán)境，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組安全、密封性能與長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。錯(cuò)誤的安裝可能導(dǎo)致熱應(yīng)力集中、密封失效、振動(dòng)加劇甚至泄漏。掌握
超臨界電站閥科學(xué)、規(guī)范的安裝步驟，是確保發(fā)揮設(shè)計(jì)性能的關(guān)鍵。
第一步：安裝前準(zhǔn)備與檢查
確認(rèn)閥門型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)與設(shè)計(jì)圖紙一致。檢查閥門銘牌、流向標(biāo)識(shí)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向。進(jìn)行外觀檢查，確保閥體無裂紋、鑄造缺陷或運(yùn)輸損傷。清理管道端口內(nèi)外壁，去除焊渣、銹跡與毛刺，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔。
第二步：吊裝與定位
使用專用吊具，嚴(yán)禁將吊繩綁在閥桿或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，防止變形或損壞。將閥門緩慢吊裝至安裝位置，確保閥門軸線與管道中心線對(duì)齊，避免強(qiáng)行拉扯。對(duì)于大口徑閥門，需使用臨時(shí)支撐架，減輕管道應(yīng)力。
第三步：管道對(duì)口與焊接準(zhǔn)備
采用坡口機(jī)加工管道端面，確保坡口角度、鈍邊符合焊接工藝要求。調(diào)整閥門位置，使兩端法蘭或?qū)付嗣媾c管道保持平行，間隙均勻。使用激光對(duì)中儀或直尺校準(zhǔn)，確保同軸度偏差小于0.5mm。
第四步：焊接連接（對(duì)焊閥門）
對(duì)于對(duì)焊連接閥門，采用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱（通常250-300℃）、層間溫度控制與焊后熱處理（PWHT）規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力，防止裂紋。焊接過程中，閥瓣應(yīng)處于微開啟狀態(tài)，避免高溫傳導(dǎo)至密封面造成變形或損傷。
第五步：法蘭連接（法蘭閥門）
對(duì)于法蘭連接，使用高強(qiáng)度螺栓（如8.8級(jí)或10.9級(jí)），按“十字交叉、分步緊固”原則均勻施加扭矩。嚴(yán)禁單側(cè)或一次性擰緊，防止法蘭偏斜導(dǎo)致墊片壓潰或泄漏。墊片材質(zhì)需匹配介質(zhì)與溫度（如金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊）。
第六步：執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝與校準(zhǔn)
電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)垂直安裝，避免傾斜受力。連接閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，確保聯(lián)軸器對(duì)中良好。通電或通氣后，進(jìn)行開關(guān)行程測(cè)試，調(diào)整限位開關(guān)，確保閥門全開全關(guān)到位，無卡澀。
第七步：系統(tǒng)清潔與壓力測(cè)試
安裝完成后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗或蒸汽吹掃，清除焊渣與雜質(zhì)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25-1.5倍，保壓期間檢查閥體、焊縫、法蘭連接處有無泄漏。
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